汽車配件沖壓成型液壓機沖壓加工要求？
五金汽車配件沖壓件主要選用不同硬度不銹鋼，合金鋼，鋁，硬金屬，銅，鐵制造出各種形狀不同尺寸不同用途的汽車零部件，機械部件。汽車配件沖壓成型液壓機機身可設(shè)計為四柱式、框架式兩種結(jié)構(gòu)形式，高剛性和高強度，滑塊四角八面導軌，調(diào)整精度高，穩(wěn)定性好，抗偏載能力強；計算機優(yōu)化設(shè)計；液壓系統(tǒng)采用二通插裝閥集成控制，防滲漏法蘭管路系統(tǒng)，減少滲漏點；具有調(diào)整、手動、半自動三種工藝規(guī)范和定程、定壓兩種控制方式；頂出缸可實現(xiàn)頂起、不頂起二種工藝動作等特點，威力重工100-6000噸均可按需定制，咨詢張經(jīng)理：18306370898（可加微信）
1、沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度精確、均勻；表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。
2、五金汽車配件沖壓工藝：沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的五金汽車配件沖壓工藝。
3、可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使五金汽車配件沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。
四柱式汽車配件沖壓成型液壓機
汽車配件沖壓成型液壓機沖壓工藝優(yōu)點：
(1) 使用汽車配件沖壓成型液壓機沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。
(2) 沖壓時由于模具保證了汽車沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞汽車沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有"一模一樣"的特征。
(3) 汽車配件沖壓成型液壓機沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。
(4) 沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。
了解咨詢汽車配件沖壓成型液壓機的參數(shù)、使用案例、圖片等相關(guān)液壓機信息，資料。咨詢張經(jīng)理：18306370898（可加微信）
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