山東威力重工機(jī)床有限公司設(shè)計生產(chǎn)的一次成型塑料托盤專用1000四柱液壓機(jī)，適用于熱固性材料的成型和熱塑性材料的成型。采用插裝閥集成系統(tǒng)，電器采用PLC可編程控制，主要元件的配置的優(yōu)越，大大提高了產(chǎn)品的可靠性。公司可根據(jù)客戶工藝需求設(shè)計定做塑料托盤模壓成型液壓機(jī)的工作臺面、開口、行程、噸位等。塑料托盤成型液壓機(jī)是塑料制品液壓機(jī)的一種，公司多少噸位、結(jié)構(gòu)的都可按需設(shè)計定做，了解一次成型塑料托盤1000噸液壓機(jī)更多信息，歡迎致電咨詢張經(jīng)理：18306370898（可加微信）
1000噸四柱液壓機(jī)一次模壓成型塑料托盤的工藝：
它包括上托架將上片材送入模具的上模內(nèi)并在上模內(nèi)吸塑成型出多個腳墩、下托架將下片材被送入模具的上模內(nèi)、上片材和下片材貼合在一起并由液壓機(jī)對片材產(chǎn)品進(jìn)行熱合等步驟。將塑料原料經(jīng)兩臺擠出機(jī)螺桿塑化經(jīng)口模分別擠出上、下兩塊片材，在上片材上先吸塑成型出多個腳墩，再通過模具的上模和下模合模，使得上片材和下片材貼合在一起，由630噸800噸1000噸液壓機(jī)對片材產(chǎn)品進(jìn)行熱合，一次形成具有腳墩的塑料托盤，生產(chǎn)效率高。在塑料托盤熱壓成型過程中，塑料托盤1000噸液壓機(jī)壓制動作一般為：滑塊快下、減速下行、慢速壓制成型（有時需排氣）、保壓、泄壓、滑塊微回、快回限、頂出缸快頂、頂出缸退回、手工取料并加料。在快速預(yù)壓制時，高低壓泵均參與工作，在壓力達(dá)到一定值或壓制到某一設(shè)定位置后，低壓泵泄壓，而只有高壓泵工作。這樣形成低速壓制，便于材料充分流動及氣體排出模腔。
一次成型塑料托盤1000噸液壓機(jī)的安全閥用于調(diào)節(jié)系統(tǒng)的規(guī)定壓力，同時保持安全溢流。考慮到設(shè)計要求，塑料托盤1000噸液壓機(jī)保壓時間要達(dá)到5s，壓力穩(wěn)定性好。選用液控單向閥保壓回路，則保壓時間較長，壓力穩(wěn)定性高，選用M型三位四通換向閥，利用其中位滑閥機(jī)能，使龍門液壓機(jī)液壓缸兩腔封閉，系統(tǒng)不卸荷。設(shè)計了自動補(bǔ)油回路，且保壓時間由電氣元件時間繼電器控制。
一次成型塑料托盤1000噸液壓機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)連桿少，結(jié)構(gòu)簡單，壓力可根據(jù)所需工作力自動增減，從而降低功耗，但需要龍門液壓機(jī)的最大工作力和最大工作速度。確定泵及其驅(qū)動電機(jī)的容量。這種類型的驅(qū)動系統(tǒng)主要用于中小型龍門液壓機(jī)，以及由泵直接驅(qū)動的大型自由鍛造液壓機(jī)。
一次成型塑料托盤1000噸液壓機(jī)組成部分是由電氣控制系統(tǒng)、主機(jī)、液壓系統(tǒng)、和輔助部分組成。機(jī)身由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱等組成，上橫梁，工作臺通過立柱和螺母構(gòu)成。上橫梁、滑塊、工作臺三大梁均采用時效震動儀消除內(nèi)應(yīng)力。采用PLC控制，操作方便，工作參數(shù)可調(diào)；三梁四柱式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，效果好?？蓪?shí)現(xiàn)快下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開模、快回程、慢速脫模、快頂出、頂出停留、快退回等動作且溫度能多點(diǎn)控制。
800噸塑料托盤成型液壓機(jī)
公司可按需設(shè)計定做生產(chǎn)630噸、800噸、1200噸、1500噸、2000噸塑料托盤成型液壓機(jī)設(shè)備
